本发明公开了一种PU铃片的制作工艺，其特征在于：根据所生产铃片的配重及形状选择模具，然后在上模具和下模具内先分别加入少量的低温聚氨酯材料，凝固3-8分钟后，再往上模具和下模具内分别加入第一层钢质颗粒，然后迅速加入高温聚氨酯材料，紧接着再加入第二层钢质颗粒，再迅速加入高温聚氨酯材料，依次加入直至将上模具和下模具填充满，待上模具和下模具形腔表面形成一层凝固层后，上模具和下模具合模，然后进行高温硫化，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。本发明的优点是：工艺新颖、操作简单、无需铸造、节约能源，生产出的产品经久耐用，安全性高。
1.一种PU铃片的制作工艺，其特征在于：根据所生产铃片的配重及形状选择模具，然后在上模具和下模具内先分别加入少量的低温聚氨酯材料，凝固3-8分钟后，再往上模具和下模具内分别加入第一层钢质颗粒，然后迅速加入高温聚氨酯材料，紧接着再加入第二层钢质颗粒，再迅速加入高温聚氨酯材料，依次加入直至将上模具和下模具填充满，待上模具和下模具形腔表面形成一层凝固层后，上模具和下模具合模，然后进行高温硫化，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种PU铃片的制作工艺，其特征在于：所述低温聚氨酯的温度为60-80℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种PU铃片的制作工艺，其特征在于：所述低温聚氨酯材料在上模具和下模具内的厚度分别为2-5mm。
4.根据权利要求1所述的一种PU铃片的制作工艺，其特征在于：所述聚氨酯的总加入量与钢质颗粒的总加入量的重量比为1：3-4。
5.根据权利要求1或4所述的一种PU铃片的制作工艺，其特征在于：所述钢质颗粒的每次加入量相同。
6.根据权利要求1所述的一种PU铃片的制作工艺，其特征在于：所述硫化的温度为90-120℃、硫化时间为30-50分钟。技术领域
本发明涉及一种铃片的制作工艺，具体地说，涉及一种PU铃片的制作工艺。
背景技术
在健身器材领域里所有的杠铃片目前是由两大类型组成，一类是由内部铁芯外表用涂胶或喷漆或电镀浸塑等，二类是全胶或全PU的。内部用铁芯外表用涂胶或喷漆或电镀浸塑的铃片虽然体积小但是在举高自由落地运动中铁芯会损坏，而且铃片内部的铁芯与外部包裹处很容易产生软硬相抗击，使包裹物与铁芯间产生松动，缩短了铃片的使用寿命。而全胶或全PU的杠铃片成本高、体积大，使用不便。因此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种体积小、抗摔、耐磨擦的PU铃片的制作工艺。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种PU铃片的制作工艺，根据所生产铃片的配重及形状选择模具，然后在上模具和下模具内先分别加入少量的低温聚氨酯材料，凝固3-8分钟后，再往上模具和下模具内分别加入第一层钢质颗粒，然后迅速加入高温聚氨酯材料，紧接着再加入第二层钢质颗粒，再迅速加入高温聚氨酯材料，依次加入直至将上模具和下模具填充满，待上模具和下模具形腔表面形成一层凝固层后，上模具和下模具合模，然后进行高温硫化，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。所述低温聚氨酯的温度为60-80℃。所述低温聚氨酯材料在上模具和下模具内的厚度分别为2-5mm。所述聚氨酯的总加入量与钢质颗粒的总加入量的重量比为1：3-4。所述钢质颗粒的每次加入量相同。所述硫化的温度为90-120℃、硫化时间为30-50分钟。本发明先在上模具和下模具的底部加入2-5mm厚的低温聚氨酯，低温聚氨酯凝固后形成包裹层，然后再往模具内分次加入钢质颗粒和高温聚氨酯，高温聚胺脂具有很强的附着粘度,其与钢质颗粒紧密结合，待聚氨酯的表面形成凝固层后，将上模具和下模具合模并送入机器内进行高温硫化，经过高温硫化后，上模具和下模具内的铃片形成一整体，成型后的铃片外包裹聚氨酯层，内部是钢质颗粒与聚氨酯的混合层，而内外的聚氨酯又是紧密的一体结构。最后形成的杠铃片不仅重量达标，而且其还具有体积小、弹性强、抗摔、耐磨等特点。本发明的优点是：工艺新颖、操作简单、无需铸造、节约能源，生产出的产品经久耐用，安全性高。
具体实施方式
实施例1本实施例以10Kg的杠铃片为例首先选择配套的模具，然后在上模具和下模具内先分别加入65℃、0.6Kg（厚度为5mm）的聚氨酯材料，凝固8分钟，再往上模具和下模具内分别加入1.875xa0Kg的钢质颗粒，然后迅速加入0.3xa0Kg的高温聚氨酯材料，紧接着再加入1.875xa0Kg的钢质颗粒，再迅速加入0.35Kg的高温聚氨酯材料，即模具充满，待上模具和下模具形腔表面形成凝固层后，上模具和下模具合模，然后在100摄氏度的高温下硫化40分钟，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。实施例2本实施例以5Kg的杠铃片为例首先选择配套的模具，然后在上模具和下模具内先分别加入60℃、0.3Kg（厚度为3mm）的聚氨酯材料，凝固5分钟，再往上模具和下模具内分别加入0.875xa0Kg的钢质颗粒，然后迅速加入0.225Kg的高温聚氨酯材料，紧接着再加入0.875xa0Kg的钢质颗粒，再迅速加入0.225Kg的高温聚氨酯材料，即模具充满，待上模具和下模具形腔表面形成凝固层后，上模具和下模具合模，然后在90摄氏度的高温下硫化50分钟，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。实施例3本实施例以1.5Kg的杠铃片为例首先选择配套的模具，然后在上模具和下模具内先分别加入80℃、0.0625Kg（厚度为2mm）的聚氨酯材料，凝固3分钟，再往上模具和下模具内分别加入1.125xa0Kg的钢质颗粒，然后迅速加入0.25Kg的高温聚氨酯材料，即模具充满，待上模具和下模具形腔表面形成凝固层后，上模具和下模具合模，然后在120摄氏度的高温下硫化30分钟，待产品成形后卸模，经过冷却、修整即得成品。